数控冲床主轴传动系统是决定冲床加工精度的重要组成部分，主轴的回转精度决定工件的加工精度，主轴的功率大小与回转速度决定加工效率，主轴的自动变速、准停和换刀等决定冲床的自动化程度。因此，主轴部件必须要有和冲床工作性能相适应的高回转精度、刚度、抗振性、耐磨性和低的温升。
主轴传动系统维护的注意事项：
1、主传动系统不能正常工作时，应迅速停机解决故障。
2、每日查看主轴润滑恒温油箱，保证油量充足，工作正常。要避免各种杂质进人润滑油箱，保证油液洁净。
3、熟知数控冲床主传动系统的结构、性能参数，避免超性能运用。
4、刀具夹紧装置长时间使用后，会使活塞杆和拉杆间的空隙加大，导致拉杆位移量减少，使蝶形弹簧张闭伸缩量不够，影响刀具的夹紧，需要尽快调整液压缸活塞的位移量。
5、由液压系统平衡主轴箱重量的平衡系统，需定期查看液压系统的压力计，当油压低于标准值时，要迅速进行补油。
6、注意保证主轴锥孔与刀柄的洁净，避免对主轴的机械碰击。
7、操作者应仔细检查主轴箱温度，查看主轴润滑恒温油箱，调节温度范围，使油量充足。
8、使用啮合式电磁离合器变速的主传动系统，离合器必须在低于1～2 r/min的转速下变速。
9、每季度清理润滑油池底一次，并更换液压泵滤油器。
10、时常检查压缩空气压力，并调整到标准要求值。足够的气压才能使主轴锥孔中的切屑和灰尘彻底被清理。
11、使用液压拨叉变速的主传动系统，务必在主轴停车后变速。
12、时常检查主轴的轴端及各处密封，避免润滑油液的泄漏。
13、每季度对主轴润滑恒温油箱中的润滑油更换一次，并清洗过滤器。
14、使用带传动的主轴系统，需定期查看调试主轴驱动皮带的松紧程度，避免因皮带打滑造成的丢转现象。 |
