人们很早就知道维修生产工具，但维修成为一行相对独立的专门技艺，是在生产工具逐渐机械化的过程中伴随机器设备的大量使用而形成的。在较长一段时间内，人们总是在机器设备损坏以后才予以修理，即所谓事后维 修。这段时期内，维修一直停留在手工技艺的基础上。
随着工业生产的发展，设备数量的增加，设备性能的提高，要求设备尽可能保持正常状态，以满足产品的质量、产量和交货期等需求，于是产生了预防维修，即在设备出现故障以前预先予以维修。预防维修于1925年首先出现于美国。苏联在20年代中期也提出了计划修理的概念，30年代初期发展为计划预防修理制度。从此，世界上的预防维修形成两人体系。美国式的预防维修(PM)是以日常检查和定期检查为基础;苏联式的计划预修(1111P)则以修理规期结构和修理复杂系数为支柱。但在第二次世界大战以前，各国对预
防维修还不很重视。战后由于市场竞争激烈，机器设备日益大型化、复杂化连续化，新设备价格昂贵，一旦设备发生故障会给企业带来巨大损失，加以能源、资源和环境污染危机的出现，迫使人们不得不重视设备的管理和维修。
日本于1951〕年引进美国的预防维修。随后发展了生产维修和改善维修。各工业发达国家自70年代起都在运用自然科学和社会科学的有关学说，以及科学技术成果，进行着设备管理和维修的试验研究。于是在19%年有英国设备综合工程学的问世，1971,1972年提出了预知维修和状态监测维修，日本也在1971年提出了全员生产维修(tpm)。各种观点和维修方法互相渗透，互相补充，使设备管理维修在理论、组织、方法、手段等方面都有了很大发展，仅仅在战后四分之一世纪稍长一点的时间内，维修便从一行技艺发
展成为一门独立的严谨的技术科学学科—维修工程，并于1974年由联合国教科文组织正式列人技术科学学科目录。从此，设备管理也突破了传统管理的局限而进人现代管理时期，而维修则为设备管理全过程中的重要环节之早在60年代初，人们已提出:与其以现有设备为对象进行维修，不如在设计制造阶段就采取措施。那时在日本出现了“维修预防”，美国也有人提出“无维修设计，’的设想，都想在设计制造阶段提高设备的可靠性和维修性，以减少维修工作量，甚至达到在设备预期的寿命周期内能够经常保持原定的技 术状态而无需修理的程度。对于结构复杂的矿山设备，要做到无维修设计还是遥远的事情，然而通过设计和维修、改造，不断提高设备的可靠性如维修件则是可以办到的。随着设备状态监测和故障诊断技术的发展，一方面在设计时重视提高设备的可靠性，完善状态监测系统，另一方向从维修上扩大状态监测维修(预知维修)的范围，结合维修对现有设备进行改造，则维修工作量 也将大为减少。这两方面所增加的费用若能为人们所接受，必将使设备管理维修出现新的面貌，这正是人们所追求的。 |
